比較常見的工藝：

　　1.下料：

　　下料方法有很多種，指產(chǎn)品工件經(jīng)過了激光切割或數(shù)控沖床沖裁、剪床的工藝過程。NC數(shù)控下料和激光切割下料能夠用以產(chǎn)品工件偏厚及較繁雜的板材加工件，剪床可剪成產(chǎn)品工件的比較大外觀設(shè)計(jì)長寬規(guī)格的產(chǎn)品工件，沖床可以大批量使用沖床將產(chǎn)品工件外觀設(shè)計(jì)及孔加工出來。

　　2.抽孔

　　抽孔又稱翻邊，指在普通沖床或其它沖壓設(shè)備上使用模具對(duì)產(chǎn)品工件構(gòu)成圓孔邊翻起的工藝。就是說在預(yù)沖孔上抽成1個(gè)特定的大小的孔，這可以使產(chǎn)品工件所攻出牙更具強(qiáng)度，通常用在厚度1.5mm以內(nèi)板的產(chǎn)品工件上。

　　3.壓鉚

　　一般是指選用沖床或油壓鉚機(jī)將鉚螺柱、鉚螺母、鉚螺釘?shù)壤喂痰劂T接壓接在產(chǎn)品工件上的工藝過程。

　　4.折彎

　　折彎要用折床及相關(guān)的的折彎模具將產(chǎn)品工件由折彎機(jī)成型的工藝過程，能夠相應(yīng)的提升加工產(chǎn)品工件的強(qiáng)度。

　　5.焊接

　　比較常見的焊接加工類型有二保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接及碰焊等，其工藝關(guān)鍵就是說將2個(gè)或2個(gè)以上的零部件組焊在一塊，做到制成品或拼裝配件加工的目的；或者單個(gè)零部件邊縫需焊接，使折彎邊精密以提升折邊強(qiáng)度。

　　6.表面處理

　　表面處理有磷化皮膜噴粉、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜后產(chǎn)品工件能夠進(jìn)行靜電粉末噴涂比較適用于冷軋板和鍍鋅板類；表面處理是使鈑金件整體看上去做到美觀大方的效果及并對(duì)自身起著維護(hù)安全防護(hù)功效，實(shí)際表層處理方法是依照顧客材料的需要來定。

　　7.拼裝

　　將眾多零部件或組件依照設(shè)計(jì)圖紙的需要組立在一塊變成一個(gè)完整的產(chǎn)品工件產(chǎn)品，拼裝的產(chǎn)品工件可能是制成品也可能是半成品加工。