在東莞的鈑金設(shè)計(jì)中，可通過(guò)以下方法優(yōu)化材料利用率：

一、排樣設(shè)計(jì)方面

1. 計(jì)算機(jī)輔助排樣
   • 在東莞的許多鈑金加工企業(yè)中，利用專業(yè)的鈑金設(shè)計(jì)軟件（如 SolidWorks、AutoCAD Mechanical 等）進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助排樣。這些軟件能夠根據(jù)鈑金件的形狀，在標(biāo)準(zhǔn)板材（如常見的 1220mm×2440mm 規(guī)格的板材）上進(jìn)行多種排列方式的模擬。例如，對(duì)于一些形狀簡(jiǎn)單且數(shù)量較多的矩形或圓形鈑金件，可以通過(guò)軟件快速計(jì)算出最緊湊的排樣方案，減少板材邊角廢料的產(chǎn)生。
2. 混合排樣
   • 根據(jù)不同訂單需求，將不同形狀和尺寸的鈑金件進(jìn)行混合排樣。東莞的企業(yè)通常會(huì)承接多種類型的鈑金加工業(yè)務(wù)，比如同時(shí)加工機(jī)箱側(cè)板和內(nèi)部支架等不同部件。在設(shè)計(jì)排樣時(shí)，可以將這些不同的鈑金件合理組合在同一張板材上。例如，將小型的支架鈑金件填充在機(jī)箱側(cè)板鈑金件之間的空隙中，實(shí)現(xiàn)材料的充分利用。

二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化

1. 尺寸標(biāo)準(zhǔn)化
   • 東莞的鈑金行業(yè)在設(shè)計(jì)時(shí)盡量遵循標(biāo)準(zhǔn)尺寸。例如，將鈑金件的長(zhǎng)度、寬度等尺寸設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)板材尺寸的整數(shù)分?jǐn)?shù)或倍數(shù)。如果標(biāo)準(zhǔn)板材寬度為 1220mm，設(shè)計(jì)的鈑金件寬度可以是 610mm、406.67mm（1220÷3）等，這樣在切割板材時(shí)能最大限度地減少?gòu)U料。
2. 模塊化設(shè)計(jì)
   • 在一些電子設(shè)備機(jī)箱或電氣控制柜的鈑金設(shè)計(jì)中，采用模塊化設(shè)計(jì)理念。將機(jī)箱或控制柜分解為多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊，每個(gè)模塊的鈑金件尺寸標(biāo)準(zhǔn)化。這樣在生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)訂單需求靈活組合模塊，同時(shí)也便于采用統(tǒng)一的板材規(guī)格進(jìn)行加工，提高材料利用率。

三、工藝與訂單管理協(xié)同

1. 工藝優(yōu)化
   • 在折彎工藝方面，東莞的企業(yè)會(huì)考慮折彎順序和折彎角度對(duì)材料利用率的影響。例如，對(duì)于一些具有多個(gè)折彎邊的鈑金件，合理規(guī)劃折彎順序可以減少因折彎過(guò)程中板材變形而產(chǎn)生的廢料。同時(shí)，優(yōu)化切割工藝，采用激光切割等高精度切割方式，能夠更精確地按照排樣設(shè)計(jì)進(jìn)行板材切割，減少切割余量。
2. 訂單整合與批量生產(chǎn)
   • 東莞的鈑金加工企業(yè)會(huì)整合不同客戶的訂單。如果多個(gè)客戶有類似的鈑金件需求，將這些訂單合并后進(jìn)行批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)可以更好地規(guī)劃板材的使用，按照統(tǒng)一的排樣方案進(jìn)行大規(guī)模加工，降低單位產(chǎn)品的材料損耗率。